Proces produkcji dwustronnych paneli słonecznych z podwójnego-szkła obejmuje przede wszystkim przygotowanie ogniw, lutowanie modułów, laminowanie i hermetyzację, testowanie i obróbkę końcową. Chociaż proces produkcyjny jest zasadniczo podobny do tradycyjnych modułów fotowoltaicznych, zastosowanie dwustronnej struktury wytwarzania energii i podwójnej-obudowy szklanej nakłada bardziej rygorystyczne wymagania dotyczące doboru materiałów, technik hermetyzacji i kontroli jakości, aby zapewnić optymalną wydajność wytwarzania energii i-długoterminową niezawodność.
W początkowej fazie produkcji modułów dwustronne ogniwa słoneczne poddawane są kontroli i sortowaniu w celu zapewnienia spójności parametrów elektrycznych. Następnie wiele ogniw łączy się szeregowo lub równolegle-zgodnie ze specyfikacjami projektowymi-w procesie lutowania, tworząc ciągi ogniw. Aby zminimalizować straty w transmisji prądu i zwiększyć moc wyjściową modułu, nowoczesne dwustronne moduły z podwójnym-szklanym często wykorzystują technologie, takie jak konstrukcje z wieloma-szynami zbiorczymi (MBB) i ogniwa-cięte w połowie. Po połączeniu komórek ciągi komórek są układane pomiędzy warstwami materiału kapsułkującego, tworząc wewnętrzną strukturę modułu.
Hermetyzacja to kluczowy etap w produkcji dwustronnych, podwójnych-szklanych paneli słonecznych. Moduł jest zwykle montowany poprzez ułożenie przedniej warstwy szkła hartowanego, folii kapsułkującej, układu ogniw, kolejnej folii kapsułkującej i tylnej warstwy szkła hartowanego. Zespół ten jest następnie poddawany obróbce w wysokiej-temperaturze i-ciśnieniu w laminatorze, co powoduje stopienie folii kapsułkującej i bezpieczne połączenie z różnymi warstwami materiału. Po zalaminowaniu moduł poddawany jest uszczelnianiu krawędzi, montażu ramy ze stopu aluminium i mocowaniu puszki przyłączeniowej. W skrzynce przyłączeniowej zazwyczaj znajdują się diody obejściowe, które zmniejszają ryzyko powstawania gorących punktów spowodowanych częściowym zacienieniem i zwiększają bezpieczeństwo pracy.